無(wú)塵車(chē)間?潔凈室內工作人員是最大的污染源之一。即使是一個(gè)經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室的潔凈室操作員，當他坐著(zhù)時(shí)，每分鐘也可釋放十萬(wàn)到一百萬(wàn)個(gè)顆粒。當人員移動(dòng)時(shí)，這個(gè)數字還會(huì )大幅增加。

當一個(gè)人以每小時(shí)兩英里的速走動(dòng)時(shí)，他每分鐘釋放高達五百萬(wàn)個(gè)顆粒，這些顆粒都是來(lái)自壞死的皮膚和脫落的頭發(fā)。其他顆粒源還有噴發(fā)膠、化妝品、染發(fā)、還有暴露的衣服

還有自動(dòng)傳送設備帶入灰塵；生產(chǎn)物料進(jìn)入過(guò)程帶入灰塵。許多PCB生產(chǎn)設備都使用了氣動(dòng)動(dòng)力結構，也會(huì )產(chǎn)生灰塵顆粒。

因此無(wú)塵車(chē)間潔凈室的日常維護管理對減少凈室內的污染和提高終端空氣過(guò)濾器的使用壽命有很大的幫助。

為保持無(wú)塵車(chē)間潔凈室內空氣潔凈度，必須嚴格執行相關(guān)維護規定，以防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖，保證設備及人員的全。

一、進(jìn)出潔凈室的管理：

1、進(jìn)入潔凈室的人員應嚴格要求執行人身凈化制度、路線(xiàn)和順序。退出潔凈室時(shí)，必須按如上順序、路線(xiàn)進(jìn)行，不允許將潔凈用品帶出門(mén)廳。

2、若有吹淋室，必須按規定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入潔凈室內。同時(shí)，嚴格按照風(fēng)淋室的規格和使用要求，控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數，不允許正在風(fēng)淋室強行關(guān)閉運行風(fēng)機或電源。一般經(jīng)過(guò)風(fēng)淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數減少40—60%。

3、退出潔凈室時(shí)，在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間內，仍需按進(jìn)入潔凈室的規定順序進(jìn)行。

二、無(wú)塵車(chē)間潔凈室內的作業(yè)人員管理：

1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進(jìn)入潔凈室內均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等；對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。

2、不允許下列人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間潔凈室：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。

3、潔凈工作服應選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬(wàn)級潔凈室內用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時(shí)，表面散發(fā)粒子數比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點(diǎn)對高潔凈度廠(chǎng)房的維護管理十分重要。

4、潔凈室內的“5S”運作需確保隨時(shí)性和持續性，并由現場(chǎng)管理人員執行區域化定位管理。

三、潔凈室的清掃、滅菌：

無(wú)塵車(chē)間潔凈室的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結束后進(jìn)行；如有必要在生產(chǎn)前清掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調系統開(kāi)機運行時(shí)間達到潔凈要求后方可開(kāi)始進(jìn)行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠(chǎng)房設施均應按產(chǎn)品特點(diǎn)、工序要求、潔凈度等級不同分別專(zhuān)用。清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動(dòng)式真空清掃設備。

四、設備管理：

1.工藝設備的防污染管理生產(chǎn)工藝設備在生產(chǎn)過(guò)程中,或操作失誤都會(huì )造成室內發(fā)塵量的增加；針對這些污染源產(chǎn)生的情況,需要制定相應的管理措施和必要的對策,因此嚴格執行工藝和設備的管理制度十分必要.

2.空調系統裝置是確保室內空氣潔凈度等級的主要設備,包括各類(lèi)過(guò)濾器、潔凈工作臺、層流罩、風(fēng)淋室、傳遞窗、空調裝置等，它們的正常維護、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件。